车灯导光体上的齿纹细小而均匀，要求模具精度必须控制在1丝（0.01毫米）以内，仅为一根头发的1/7，否则产品无法导光或导光不均匀。而“赛豪”原来最高加工精度为0.02毫米。为了把导光体模具培育成拳头产品，他们自主创新了工装夹具、刀具，使其更加精准。又挑选最优秀的技术人员加工，模具的精度终于达标。公司副总经理汤有恩自豪的说，这种车灯导光体将用于新款的宝马等名车上。这些新车型今年底就能看到。
“精诚”的主营产品之一是生产薄膜的挤出平模头。模具内部的液体流道，表面粗糙度数值越小，产出的膜也越平整光滑。在“精诚”，这一数值可控制在0.015微米至0.02微米之内。这样的精度，还不到一根头发的万分之三，达到世界先进水平。用这样的模具生产出来的薄膜，透明度高，空若无物，主要用于光学要求极高的产品，比如液晶显示屏。
攻下了高难度，揽来了“瓷器活”。目前，黄岩模具产业产值约占全国的1/10。保时捷、奔驰、宝马、通用等知名品牌的供应商，渐渐成了黄岩模具企业长期的合作伙伴。
来源：太空模具网
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